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如何实现有效的员工教育303409303409

  • From: 董�罱 <hrshlanyueni@...>
  • To: "cvs" <cvs@...>
  • Subject: 如何实现有效的员工教育303409303409
  • Date: Tue, 23 Oct 2012 03:31:07 +0800


                全能型车间主任实战技能训练

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【培训时间】2012年10月27-28日上海、11月17-18日深圳、11月24-25日上海、12月22-23深圳

【承办单位】企 业 学 习 网

【培训对象】企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

【培训费用】2800元/人(含:教材、会务、午餐、茶水、发票)

【证书说明】中级600元/人;高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的
            学员无须交纳

◆24小时热线:400 666 1118

◇ 深圳:0755- 6128 9821

◇ 上海: 021- 5187 0613

◇ 北京: 010- 5129 5410

◇ 广州: 020- 6113 3776

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【课程背景】

    产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户
要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控
制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力. 车间是制造型企业的中心,车间和制造部门
管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来
和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队
完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和
生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必
须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。
    要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!
    而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利
用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事
情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完整、
注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!

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【课程目标】

l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力

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【导师简介】[陈志华]

        工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西
欧电子(CASIO)任职达13年,历任生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等;曾师从小川一也
(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习
标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统
及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员).主讲
课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实
务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管
理》、《挑战80后管理》等。 
       陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、
霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李
锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、
江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户
提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
        十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲
堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师!

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【课程大纲】

第一讲:车间主任角色认知与职责
管理是什么和管理做什么
讨论:先有管理理论还是先有管理实践
管理最精炼、最实用的认识:
过程与手段/技术与艺术/行为与借力
讨论:管理到底是不是一种科学
管理具有哪两大主要特点
讨论:领导者的管理核心推理
      为什么说管理必须要观念先行
      管理的一切行为可以浓缩为哪两个字
课堂练习:管理三大关键词的三角关系

第二讲、工作职责神圣化与班组管理
车间主任的两种真实写照与四种身份
对待企业与报酬的两种心态
对待下属与下属的三种心态
实战训练:如何管理好你的班长?
          班长有哪四种不称职表现?
          班长为什么总是忙而乱?
          班长有哪些事情做了等于不做?
          怎样才能发挥出班长的能力和优势?          
           
第三讲:系统认识现场、认识职责           
        现场管理的定义(广义与狭义)
        现场管理的六大项目与三大核心
        现场管理的五大对象
        现场管理工作的三大基石
        现场管理的三大败笔
        现场管理水平的三个层次
        现场管理水平提升的三个步骤 
        思考:各部门的工作重心是什么 

第四讲: 把握N种管理系统/体系构筑的精髓
         观念:ISO9000的效用是提升企业的体质
问题:为什么只求证书不求正本?
观念:精益就是把复杂问题简单化(TPS)
问题:到底是什么创造了TOYOTA神话?
      “看板生产方式”是一种误导
观念:“5S”不治百病,但能防百病
问题:“5S”管理为什么不是一种模式?
      “5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”
       为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”
观念:品质是意识决定成败
问题:怎样才能强化员工的品质意识
      如何从更高层次理解品质“三不政策”
      如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
      为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事
只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题?
      观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”
      问题:什么是多批少量运行的“六化原则”
      构建标准换型程序的“五大要点”
观念:TPM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础。
问题:TPM就是全员生产保全?
         
第五讲: 把握职责 吸收精髓
           生产效率与生产能力识别
           生产方式与生产原理识别
           标准化作业的三大内涵
           生产效率的三大内涵
           经济动作的三不原则
           练习: 生产线平衡处理综合练习
提高企业利润的两种最基本方法
企业浪费的清单
企业使用的基本标示(分析浪费的工具)
工作改善的四大基本原则

第六讲:如何实现有效的员工教育
            ---员工素质低不是你的责任,不能提高员工的素质是你的责任)
            ---员工为什么会犯错? 
            ---怎样才能管理好你的员工?
            人性化管理三/五理论在工作实践中的应用;
            经典案例 1.晚班员工打瞌睡为什么不用批评?
                    2.如何让员工参与管理?
            沟通的黄金与白金定律在管理中的活用;
            ---怎样才能让你的员工忠诚?

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董�罱 10/22/2012
 
 
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